Micro-Precision CarbideAnwendungsbezogene Projektprüfung
Die Werkzeugleistung hängt von Werkstück, Bearbeitungsart, Geometrie, Schneidkante, Hartmetallausrichtung, Beschichtung und Kühlung ab. Rohling oder Fertigteil werden zusammen mit dem Einsatzfall bewertet.
Die Übersicht verknüpft Prozess und Einbauposition mit typischen Hartmetallbauteilen, Schadensmechanismen, Auswahlkriterien und Lieferzuständen. Sie dient der Projektklärung und ist keine allgemeingültige Spezifikation.
| Prozess / Anlage | Position und Funktion | Typische Bauteile | Wesentliche Beanspruchungen | Richtung der Werkstoffprüfung | Typischer Lieferweg |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung rotierender Werkzeuge | Werkzeugkörper für Bohrer, Fräser, Reibahlen und Stufenwerkzeuge | Vollstäbe, Kühlkanalstäbe, Stufenrohlinge und endkonturnahe Vorformen | Freiflächenverschleiß, Ausbrüche, Bruch, Wärme und Schleifstabilität | Werkstück, kontinuierlichen oder unterbrochenen Schnitt, Schneidengeometrie, Co-Richtung und WC-Kornklasse abstimmen | Gesintert, spitzenlos geschliffen, abgelängt, gefast oder als Halbzeug |
| Wendeplatten- und Sonderwerkzeuge | Austauschbare oder gelötete Schneide zum Drehen, Fräsen, Stechen und für Sonderprofile | Wendeplattenrohlinge, Sonderplatten, Lötspitzen und Profilrohlinge | Kolk- oder Freiflächenverschleiß, Temperaturwechsel, Schneidenbruch und instabile Spanbildung | Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Werkstück, Beschichtung, Schneidkantenpräparation und Zähigkeit prüfen | Gepresster oder geschnittener Rohling, geschliffene Geometrie, fertige Platte oder beschichtungsfertiges Teil |
| Holz- und Verbundwerkstoffbearbeitung | Schneide für Sägen, Messer, Fräser sowie Werkzeuge für Platten und abrasive Verbunde | Sägezähne, Leistenrohlinge, Messerrohlinge und kundenspezifische Schneidsegmente | Abrasive Füllstoffe, Harzwärme, Verlust der Schärfe, Lötspannungen und Stoßbelastung | Schneidhaltigkeit und Verschleißfestigkeit mit Lötbarkeit und Stoßsicherheit ausbalancieren | Leisten, zugeschnittene Spitzen, geschliffene Rohlinge, lötfertige oder zeichnungsgebundene Teile |
| Sonder- und Halbzeugwerkzeuge | Endkonturnaher Körper zur Verringerung des nachfolgenden Materialabtrags | Stufenrohlinge, Formvorlinge, Kopfrohlinge und Werkzeugkörper nach Zeichnung | Zu großes Schleifaufmaß, Verzug, Merkmalslage und Chargenwiederholbarkeit | Endgeometrie, Schleif- oder Erodierweg, Beschichtung oder Löten und kritische Bezüge prüfen | Endkonturnaher Rohling, vorbearbeitete Form, geschliffene Bezugsflächen oder Fertigteil |
Die Anwendungsbezeichnung ist nur der Ausgangspunkt. Werkstoffrichtung und Fertigungsweg werden anhand tatsächlicher Belastung, Verschleißbild, Geometrie, Gegenlaufpartnern und Folgeprozessen bewertet.
MPC fertigt Hartmetallstäbe und Profile, Wendeschneidplatten, Zerspanungswerkzeuge, Matrizen und Sonderwerkzeuge. Je nach Produkt und Zeichnung sind gesinterte, geschliffene, vorbearbeitete oder fertige Lieferzustände möglich.
Vollstäbe, Kühlkanalstäbe, Tieflochbohrer-Rohlinge und Sonderrohlinge aus Hartmetall für Werkzeug- und Industrieanwendungen.
Produktgruppe ansehen →Präzise Hartmetall-Wendeschneidplatten für Drehen, Fräsen, Stechen, Gewinden und kundenspezifische Zerspanungsanwendungen.
Produktgruppe ansehen →Hartmetall-Schneidwerkzeuge für Metallbearbeitung, Präzisionsbearbeitung, Bohren, Fräsen, Reiben, Ausdrehen und kundenspezifische Werkzeuganwendungen.
Produktgruppe ansehen →Hartmetallmatrizen zum Stanzen, Ziehen und Umformen sowie kundenspezifische Werkzeugkomponenten nach Zeichnung, Muster und Prozessanforderung.
Produktgruppe ansehen →Unsere Aufgabe geht über die Lieferung eines Katalogartikels hinaus. Wir prüfen, wie Werkstoff, Produktform, Fertigungsweg und Abnahme zur Anwendung passen.
Fertigungsansatz ansehen →Qualitätsanforderungen beziehen sich auf Produkt und Auftrag. Eine Eigenschaftstabelle oder ein Prüfplan ist nicht für alle Werkstoffgruppen geeignet.
Werkstoffe & Qualität ansehen →Zu Beginn ist keine vollständige Spezifikation erforderlich. Folgende Angaben reichen in der Regel aus:
Senden Sie Anwendung, Produktgruppe, aktuellen Werkstoff oder Zeichnung und die gewünschte Menge. Wir prüfen einen praktikablen Fertigungs- und Lieferweg.