Micro-Precision CarbideAnwendungsbezogene Projektprüfung
Industrieverschleißteile sollten aus realer Kontaktposition, Bewegung, Last, Abrasivstoff, Gegenfläche, Schmierung und Befestigung abgeleitet werden. Bei Stoß, Fehlausrichtung oder freier Geometrie ist der härteste Werkstoff nicht automatisch die sicherste Wahl.
Die Übersicht verknüpft Prozess und Einbauposition mit typischen Hartmetallbauteilen, Schadensmechanismen, Auswahlkriterien und Lieferzuständen. Sie dient der Projektklärung und ist keine allgemeingültige Spezifikation.
| Prozess / Anlage | Position und Funktion | Typische Bauteile | Wesentliche Beanspruchungen | Richtung der Werkstoffprüfung | Typischer Lieferweg |
|---|---|---|---|---|---|
| Führungs-, Positionier- und Gleitsysteme | Austauschbare Kontaktfläche zur Ausrichtung oder für wiederholte Bewegung | Führungsbuchsen, Hülsen, Liner, Schienen, Gleitplatten und Positioniereinsätze | Gleitverschleiß, Fretting, Fehlausrichtung, Verschmutzung und Spielzunahme | Last, Bewegung, Schmierung, Gegenfläche, Verschmutzung und zulässiges Spiel prüfen | Gesinterte Hülse, geschliffene Bohrung/AD, geläppte Fläche, Presssitz- oder Zeichnungsteil |
| Verschleißauskleidung und Materialtransport | Opferfläche in Rutschen, Mischern, Dosierern, Förderern und abrasiven Anlagen | Verschleißplatten, Kacheln, Blöcke, Stäbe, Leisten und Hartmetall-Stahl-Baugruppen | Gleitabrieb, Partikelschlag, Kantenausbruch, Ablösung und lokaler Verschleiß | Fördergut, Partikelgröße, Auftreffwinkel, Trägerabstützung und Befestigung abstimmen | Rohling, Platte oder Leiste, lötfertiger Einsatz, montierte Kachel oder Ersatzbaugruppe |
| Präzisionsstifte, Wellen und zyklische Bauteile | Kontaktintensives Positionier-, Umform-, Dosier- oder Bewegungsteil | Stifte, Wellen, Kolben, Stempel, Dorne und Präzisionsverschleißteile | Durchmesserverlust, Biege- oder Drucklast, Kantenschaden, Fressen und Ermüdung | Flächenpressung, freie Länge, Zykluszahl, Ausrichtung, Oberfläche und Gegenstück prüfen | Rohling, spitzenlos geschliffene Welle, geschliffene Kontur, polierte Fläche oder Fertigteil |
| Ersatz- und Sonderverschleißteile nach Zeichnung | Kundenspezifische Verschleißstelle ohne passendes Katalogteil | Sondereinsätze, Düsen, Ringe, Blöcke, Profile und Mehrstoffbauteile | Unklare Schadensursache, Revisionsänderungen, schwierige Geometrie und schwankende Vorlieferung | Mit Verschleißmuster, Zeichnung, aktuellem Werkstoff, Bruchfläche und realem Zyklus beginnen | Versuchsrohling, Halbzeug, Fertigteil, ausgewählte Baugruppe oder Wiederholserie |
Die Anwendungsbezeichnung ist nur der Ausgangspunkt. Werkstoffrichtung und Fertigungsweg werden anhand tatsächlicher Belastung, Verschleißbild, Geometrie, Gegenlaufpartnern und Folgeprozessen bewertet.
MPC fertigt Verschleißplatten und -blöcke, Buchsen und Hülsen, Stifte und Wellen, Düsen sowie Sonderteile aus Hartmetall. Versuchs- und Serienfertigung kann anhand von Zeichnung, anonymisiertem Muster oder Verschleißteil geprüft werden.
Verschleißfeste Wolframkarbidkomponenten für anspruchsvolle Industrieanwendungen mit Abrieb, Schlagbelastung, Abdichtung, Durchflussregelung und kundenspezifischen Verschleißbedingungen.
Produktgruppe ansehen →Kundenspezifische Präzisionskomponenten aus Hartmetall für Industrieanwendungen mit hohen Toleranzanforderungen nach Zeichnung, Muster oder technischer Spezifikation.
Produktgruppe ansehen →Verschleißfeste Hartmetallbuchsen und -hülsen für Führung, Abdichtung, Abstützung und stark beanspruchte Maschinenanwendungen.
Produktgruppe ansehen →Kundenspezifische Hartmetallkomponenten nach Zeichnung, Muster oder speziellen Industrieanforderungen.
Produktgruppe ansehen →Unsere Aufgabe geht über die Lieferung eines Katalogartikels hinaus. Wir prüfen, wie Werkstoff, Produktform, Fertigungsweg und Abnahme zur Anwendung passen.
Fertigungsansatz ansehen →Qualitätsanforderungen beziehen sich auf Produkt und Auftrag. Eine Eigenschaftstabelle oder ein Prüfplan ist nicht für alle Werkstoffgruppen geeignet.
Werkstoffe & Qualität ansehen →Zu Beginn ist keine vollständige Spezifikation erforderlich. Folgende Angaben reichen in der Regel aus:
Senden Sie Anwendung, Produktgruppe, aktuellen Werkstoff oder Zeichnung und die gewünschte Menge. Wir prüfen einen praktikablen Fertigungs- und Lieferweg.