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Anwendungsbezogene Projektprüfung

Bergbau, Bohren & Erdarbeiten

Bauteile für Bergbau und Bohrtechnik sind Abrasion, Schlag, Druck, Wärme und wechselnden Bodenverhältnissen ausgesetzt. Werkstoff und Geometrie werden deshalb zusammen mit Werkzeugkörper und Befestigung betrachtet.

Bergbau, Bohren & Erdarbeiten

Anwendungsübersicht: Anlagen, Bauteile und Einsatzbedingungen

Die Übersicht verknüpft Prozess und Einbauposition mit typischen Hartmetallbauteilen, Schadensmechanismen, Auswahlkriterien und Lieferzuständen. Sie dient der Projektklärung und ist keine allgemeingültige Spezifikation.

Prozess / AnlagePosition und FunktionTypische BauteileWesentliche BeanspruchungenRichtung der WerkstoffprüfungTypischer Lieferweg
Tophammer-, Imloch- und DrehbohrenGesteinsberührender Einsatz im Bohrkopf zum Brechen und SchneidenKugelige, ballistische und konische Knöpfe, Bohrspitzen und SondereinsätzeWiederholte Schläge, Abrasion, Knopfbruch, Wärme und Verlust des HaltsGesteinsfestigkeit und Abrasivität, Schlaghöhe, Knopfform sowie Press- oder Lötpassung abstimmenGesinterter Knopf, geschliffene Passfläche, definierte Kanten oder Einsatz nach Zeichnung
Straßenfräsen, Grabenbau und AushubAustauschbare Schneidspitze und Verschleißzone an Meißeln und BodenwerkzeugenMeißelspitzen, Grabenfrässpitzen, Verschleißknöpfe, Platten und SchutzteileKombinierter Stoß und Abrieb, Thermoschock, Lötversagen und ungleichmäßiger VerschleißBelag oder Boden, Maschinenleistung, Meißeldrehung, Befestigung und Verschleißbild prüfenLötspitze, Hartmetallteil für Meißel, ausgewählte Baugruppe oder Verschleißrohling
HPGR, Zerkleinerung und AufbereitungVerschleißelement auf Walzenoberflächen und in Hochdruck-ZerkleinerungszonenHPGR-Stifte, Randblöcke, Verschleißkacheln und ZerkleinerungsteileHoher Druck, abrasives Erz, Stiftbruch, Herausziehen und RandverschleißErz, Aufgabegröße, Druck, Walzenkonstruktion, Stiftgeometrie und Einbauverfahren abstimmenGesinterter Stift, geschliffene Schnittstelle, Verschleißblock oder Schutzteil nach Zeichnung
Allgemeiner Bergbau- und ErdbewegungsverschleißLokale Verschleißzone in Ladern, Abstreifern, Förderern und AufbereitungsanlagenVerschleißeinsätze, Knöpfe, Stäbe, Platten und Hartmetall-Stahl-BaugruppenGleitabrieb, Stoß, Fehlausrichtung und konzentrierter KantenverschleißVerschleißbild, Trägerwerkstoff, Befestigung und Stoßintensität als Auswahlbasis verwendenEinsatz oder Rohling, lötfertiges Teil, ausgewählte Baugruppe oder Ersatzteil

Was für diese Anwendung geprüft werden sollte

Die Anwendungsbezeichnung ist nur der Ausgangspunkt. Werkstoffrichtung und Fertigungsweg werden anhand tatsächlicher Belastung, Verschleißbild, Geometrie, Gegenlaufpartnern und Folgeprozessen bewertet.

Die Abrasivität von Gestein oder Boden ist zusammen mit Schlag, Druck, Temperatur und der Befestigung des Hartmetalls im Werkzeugkörper zu betrachten. Eine nur auf Härte ausgelegte Richtung kann langsam verschleißen, aber bei Stoß zu Ausbrüchen oder Bruch neigen. Verschleißbilder, gebrochene Muster, Befestigungsart und Bohr- oder Brechbedingungen helfen, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit praktisch abzustimmen.

Was die Anforderung bestimmt

  • Abrasivität, Härte und Schlagbedingungen von Gestein, Erz oder Boden
  • Bohr-, Brech-, Fräs-, Graben- oder Aushubverfahren
  • Halterung, Löten, Presssitz oder mechanische Befestigung des Einsatzes
  • Aktuelles Verschleißbild, Bruchart und gewünschte Standzeit

Wie MPC das Projekt unterstützt

MPC fertigt Bohrknöpfe, Bohrspitzen, Straßenfräsmeißel, HPGR-Stifte, Aushubteile und kundenspezifische Verschleißteile. Versuchs- und Serienmengen können anhand von Zeichnung, Muster oder Referenzprodukt geprüft werden.

Passende Produktgruppen

Hinweise zu Fertigung und Prüfung

Fertigung nach Produktanforderung

Unsere Aufgabe geht über die Lieferung eines Katalogartikels hinaus. Wir prüfen, wie Werkstoff, Produktform, Fertigungsweg und Abnahme zur Anwendung passen.

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Qualität, Prüfung & Rückverfolgbarkeit

Qualitätsanforderungen beziehen sich auf Produkt und Auftrag. Eine Eigenschaftstabelle oder ein Prüfplan ist nicht für alle Werkstoffgruppen geeignet.

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Angaben für eine erste Prüfung

Zu Beginn ist keine vollständige Spezifikation erforderlich. Folgende Angaben reichen in der Regel aus:

  • Zeichnung, Skizze, Abmessungen oder anonymisierte Musterfotos
  • Aktueller Werkstoff, Sorte, Zusammensetzungsrichtung oder Referenzprodukt
  • Anwendung, Werkstück und relevante Einsatzbedingungen
  • Kritische Maße, Toleranzen und Oberflächenanforderungen
  • Versuchsmenge und erwartete Wiederhol- oder Serienmenge
  • Geforderte Prüfungen, Normen, Berichte, Verpackung und Lieferort

Anwendung besprechen

Senden Sie Anwendung, Produktgruppe, aktuellen Werkstoff oder Zeichnung und die gewünschte Menge. Wir prüfen einen praktikablen Fertigungs- und Lieferweg.