| PVD- und Sputter-Beschichtung | Verbrauchsquelle in Kathode oder Targetbaugruppe | Runde, rechteckige und geformte WC-Targets, Targetrohlinge und bearbeitete Teile | Risse, Lichtbogen, lokale Erosion, Montagespannung und instabile Oberfläche | Targetchemie, Reinheit, Dichte, Geometrie, Bonding und Anlagenanforderung prüfen | Gesinterter Rohling, bearbeitetes Target, geschliffen/geläppt, gebondet oder ungebondet nach Vereinbarung |
| HVOF-, Plasma- und thermisches Spritzen | Ausgangsstoff für verschleiß-, erosions- oder korrosionsbeständige Schichten | WC- und Cr3C2-Spritzpulver sowie ausgewählte Pulvergemische | Schlechtes Fließen, unvollständiges Schmelzen, Entkohlung, Porosität und schwankende Schicht | Spritzprozess, Anlage, Substrat, Chemie, Korngrößenverteilung und Schichtziel abstimmen | Definierte Pulverfraktion und Morphologie, Chargenverpackung und vereinbarte Prüfunterlagen |
| PTA, Flammspritzen mit Einschmelzen und Laserauftragschweißen | Aufgebrachte Verschleißschicht oder lokale Hartauftragzone | Auftragspulver, Guss- oder makrokristallines Karbid, Matrixpulver und Hartauftragstoffe | Aufmischung, Risse, Partikelauflösung, ungleichmäßiger Auftrag und Bearbeitungsaufmaß | Substrat, Wärmeeintrag, Verfahren, Matrix, Karbidanteil, Einsatz und Nacharbeit prüfen | Pulver/Karbidfraktion, Mischung, rohrförmiger Zusatz oder prozessspezifische Verpackung |
| Beschichtete und hartaufgetragene Fertigteile | Fertigteil mit ausgewählter Beschichtung auf der Arbeitsfläche | Beschichtete Verschleißteile, hartaufgetragene Werkzeuge, Hülsen, Platten und Zeichnungsteile | Ablösung, Grenzflächenschaden, Verzug, Übermaß und verfehltes Endmaß | Substrat, Beschichtungsweg, Maskierung, Schichtdicke, Finish und Abnahme prüfen | Vorbereitetes Substrat, beschichtetes Halbzeug, fertig bearbeitetes Teil oder geprüfte Baugruppe |