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Anwendungsbezogene Projektprüfung

Zusatzkompetenz

PVD, thermisches Spritzen & Oberflächentechnik

Oberflächenprojekte werden durch Beschichtungsverfahren, Anlage, Targetchemie oder Pulvereigenschaften, Substrat, Beschichtungsziel und Nachbearbeitung bestimmt. Eine Zusammensetzung oder Körnung passt nicht für jedes Verfahren.

Dies ist ein ergänzender Produkt- und Anwendungsbereich. Der Schwerpunkt von MPC bleibt die Herstellung von Hartmetall.
PVD, thermisches Spritzen & Oberflächentechnik

Anwendungsübersicht: Anlagen, Bauteile und Einsatzbedingungen

Die Übersicht verknüpft Prozess und Einbauposition mit typischen Hartmetallbauteilen, Schadensmechanismen, Auswahlkriterien und Lieferzuständen. Sie dient der Projektklärung und ist keine allgemeingültige Spezifikation.

Prozess / AnlagePosition und FunktionTypische BauteileWesentliche BeanspruchungenRichtung der WerkstoffprüfungTypischer Lieferweg
PVD- und Sputter-BeschichtungVerbrauchsquelle in Kathode oder TargetbaugruppeRunde, rechteckige und geformte WC-Targets, Targetrohlinge und bearbeitete TeileRisse, Lichtbogen, lokale Erosion, Montagespannung und instabile OberflächeTargetchemie, Reinheit, Dichte, Geometrie, Bonding und Anlagenanforderung prüfenGesinterter Rohling, bearbeitetes Target, geschliffen/geläppt, gebondet oder ungebondet nach Vereinbarung
HVOF-, Plasma- und thermisches SpritzenAusgangsstoff für verschleiß-, erosions- oder korrosionsbeständige SchichtenWC- und Cr3C2-Spritzpulver sowie ausgewählte PulvergemischeSchlechtes Fließen, unvollständiges Schmelzen, Entkohlung, Porosität und schwankende SchichtSpritzprozess, Anlage, Substrat, Chemie, Korngrößenverteilung und Schichtziel abstimmenDefinierte Pulverfraktion und Morphologie, Chargenverpackung und vereinbarte Prüfunterlagen
PTA, Flammspritzen mit Einschmelzen und LaserauftragschweißenAufgebrachte Verschleißschicht oder lokale HartauftragzoneAuftragspulver, Guss- oder makrokristallines Karbid, Matrixpulver und HartauftragstoffeAufmischung, Risse, Partikelauflösung, ungleichmäßiger Auftrag und BearbeitungsaufmaßSubstrat, Wärmeeintrag, Verfahren, Matrix, Karbidanteil, Einsatz und Nacharbeit prüfenPulver/Karbidfraktion, Mischung, rohrförmiger Zusatz oder prozessspezifische Verpackung
Beschichtete und hartaufgetragene FertigteileFertigteil mit ausgewählter Beschichtung auf der ArbeitsflächeBeschichtete Verschleißteile, hartaufgetragene Werkzeuge, Hülsen, Platten und ZeichnungsteileAblösung, Grenzflächenschaden, Verzug, Übermaß und verfehltes EndmaßSubstrat, Beschichtungsweg, Maskierung, Schichtdicke, Finish und Abnahme prüfenVorbereitetes Substrat, beschichtetes Halbzeug, fertig bearbeitetes Teil oder geprüfte Baugruppe

Was für diese Anwendung geprüft werden sollte

Die Anwendungsbezeichnung ist nur der Ausgangspunkt. Werkstoffrichtung und Fertigungsweg werden anhand tatsächlicher Belastung, Verschleißbild, Geometrie, Gegenlaufpartnern und Folgeprozessen bewertet.

Target-, Pulver-, Hartauftrag- und Fertigbeschichtungsprojekte benötigen unterschiedliche technische Angaben. Bei Targets sind Zusammensetzung, Reinheitsrichtung, Geometrie, Dichte, Träger- oder Befestigungsart und Oberfläche wichtig. Bei Spritz- oder Auftragwerkstoffen sind Chemie, Korngrößenverteilung, Morphologie, Prozess und Substrat anzugeben. Eine universelle Zusammensetzung oder Körnung gibt es nicht.

Was die Anforderung bestimmt

  • PVD, Sputtern, HVOF, Plasma, PTA, Flammspritzen oder Laserauftragschweißen
  • Targetgeometrie oder Pulverchemie, Morphologie und Partikelverteilung
  • Substratwerkstoff, Beschichtungsziel und Einsatzumgebung
  • Bonding, Maskierung, Bearbeitung, Finish und Prüfung

Wie MPC das Projekt unterstützt

MPC fertigt Wolframkarbid-Targets, WC- und Cr3C2-Spritzpulver, Auftragspulver, gegossenes und makrokristallines Karbid, Pellets, Grieß und gefüllte Hartauftragwerkstoffe. Fertigteile können nach Zeichnung geprüft werden.

Passende Produktgruppen

Hinweise zu Fertigung und Prüfung

Fertigung nach Produktanforderung

Unsere Aufgabe geht über die Lieferung eines Katalogartikels hinaus. Wir prüfen, wie Werkstoff, Produktform, Fertigungsweg und Abnahme zur Anwendung passen.

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Qualität, Prüfung & Rückverfolgbarkeit

Qualitätsanforderungen beziehen sich auf Produkt und Auftrag. Eine Eigenschaftstabelle oder ein Prüfplan ist nicht für alle Werkstoffgruppen geeignet.

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Angaben für eine erste Prüfung

Zu Beginn ist keine vollständige Spezifikation erforderlich. Folgende Angaben reichen in der Regel aus:

  • Zeichnung, Skizze, Abmessungen oder anonymisierte Musterfotos
  • Aktueller Werkstoff, Sorte, Zusammensetzungsrichtung oder Referenzprodukt
  • Anwendung, Werkstück und relevante Einsatzbedingungen
  • Kritische Maße, Toleranzen und Oberflächenanforderungen
  • Versuchsmenge und erwartete Wiederhol- oder Serienmenge
  • Geforderte Prüfungen, Normen, Berichte, Verpackung und Lieferort

Anwendung besprechen

Senden Sie Anwendung, Produktgruppe, aktuellen Werkstoff oder Zeichnung und die gewünschte Menge. Wir prüfen einen praktikablen Fertigungs- und Lieferweg.