Micro-Precision CarbideAnwendungsbezogene Projektprüfung
Walz- und Umformprozesse erfordern Kontrolle von Rillenverschleiß, Maßhaltigkeit, Last, Kühlung und dem Verhältnis von Härte zu Zähigkeit. Gerüstposition und Werkstoff des Walzguts sind Teil der Auswahl.
Die Übersicht verknüpft Prozess und Einbauposition mit typischen Hartmetallbauteilen, Schadensmechanismen, Auswahlkriterien und Lieferzuständen. Sie dient der Projektklärung und ist keine allgemeingültige Spezifikation.
| Prozess / Anlage | Position und Funktion | Typische Bauteile | Wesentliche Beanspruchungen | Richtung der Werkstoffprüfung | Typischer Lieferweg |
|---|---|---|---|---|---|
| Draht- und Stabziehen | Kalibrier- und Reduzierzone im Kontakt mit dem durchlaufenden Draht | Ziehsteinrohlinge, Formrohlinge, Führungsbuchsen und Verschleißeinsätze | Bohrungsverschleiß, Riefen, Aufschweißungen, Risse und Maß- oder Oberflächenverlust | Drahtwerkstoff, Reduktion, Geschwindigkeit, Schmierung, Bohrungsprofil und Schadenspriorität abstimmen | Gesinterter Rohling, vorgebohrt, geschliffene Bohrung, polierter Ziehstein oder Zeichnungsteil |
| Stab-, Betonstahl- und Drahtwalzen | Profilierte Arbeitsfläche zum Formen und Kalibrieren des Walzguts | Hartmetall-Walzringe, Verbundwalzen, Profilrollen und Ringe | Profilverschleiß, Thermoermüdung, Risse, Überlast und Maßdrift | Gerüstposition, Walzgut, Reduktion, Geschwindigkeit, Kühlung, Profil und Last prüfen | Ringrohling, gebohrter oder geschliffener Ring, bearbeitetes Profil oder fertige Walze |
| Rohr-, Profil- und Walzwerksführung | Führen, Richten oder Stützen des Materials vor, zwischen oder nach Umformgerüsten | Führungsrollen, Richtrollen, Hülsen, Buchsen und Walzwerks-Verschleißteile | Kantenverschleiß, Oberflächenmarken, Fehlausrichtung, Stoß und Lagersitzschäden | Produktprofil, Kontaktdruck, Geschwindigkeit, Kühlung, Ausrichtung und Oberfläche abstimmen | Rollen- oder Hülsenrohling, fertig geschliffenes Teil, Baugruppe oder Ersatz nach Zeichnung |
| Stanzen, Extrudieren und Umformen | Arbeitskontur, Stempel, Einsatz oder Führung zum Formen unter Drucklast | Stanzmatrizen, Umformmatrizen, Extrusionseinsätze, Stempel und Werkzeugteile | Adhäsiver und abrasiver Verschleiß, Kantenausbruch, Druckrisse und Maßverlust | Werkstoff, Last, Hub, Schmierung, freie Kanten und Oberflächenanforderung prüfen | Gesinterter Rohling, Erodierblock, vorbearbeiteter Einsatz, geschliffene Matrize oder Fertigteil |
Die Anwendungsbezeichnung ist nur der Ausgangspunkt. Werkstoffrichtung und Fertigungsweg werden anhand tatsächlicher Belastung, Verschleißbild, Geometrie, Gegenlaufpartnern und Folgeprozessen bewertet.
MPC fertigt Walzringe, Verbund- und 3D-Walzen, Führungen, Zieh- und Umformmatrizen, Platten, Blöcke und Verschleißteile nach Zeichnung. Rohlinge und Fertigteile können besprochen werden.
Hartmetall-Walzringe, Verbundwalzen, 3D-Walzen, Führungsrollen und Walzwerkskomponenten für Draht-, Stab-, Rohr- und Profilwalzanlagen.
Produktgruppe ansehen →Hartmetallmatrizen zum Stanzen, Ziehen und Umformen sowie kundenspezifische Werkzeugkomponenten nach Zeichnung, Muster und Prozessanforderung.
Produktgruppe ansehen →Hartmetallplatten und -blöcke für Bearbeitungsrohlinge, Verschleißteile, Werkzeuge und kundenspezifische Industriekomponenten.
Produktgruppe ansehen →Hartmetall-Verschleißplatten, -blöcke und -pads für abriebfeste Schutzanwendungen in anspruchsvollen Industrieeinsätzen.
Produktgruppe ansehen →Unsere Aufgabe geht über die Lieferung eines Katalogartikels hinaus. Wir prüfen, wie Werkstoff, Produktform, Fertigungsweg und Abnahme zur Anwendung passen.
Fertigungsansatz ansehen →Qualitätsanforderungen beziehen sich auf Produkt und Auftrag. Eine Eigenschaftstabelle oder ein Prüfplan ist nicht für alle Werkstoffgruppen geeignet.
Werkstoffe & Qualität ansehen →Zu Beginn ist keine vollständige Spezifikation erforderlich. Folgende Angaben reichen in der Regel aus:
Senden Sie Anwendung, Produktgruppe, aktuellen Werkstoff oder Zeichnung und die gewünschte Menge. Wir prüfen einen praktikablen Fertigungs- und Lieferweg.