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Anwendungsbezogene Projektprüfung

Ventile, Pumpen, Dichtungen & Durchflussregelung

Durchflussbauteile können gleichzeitig Abrasion, Erosion, Druck, Korrosion, Temperatur und Anforderungen an Dichtflächen ausgesetzt sein. Hartmetall, Binder, Beschichtung und Finish werden für Medium und Gegenlaufteil geprüft.

Ventile, Pumpen, Dichtungen & Durchflussregelung

Anwendungsübersicht: Anlagen, Bauteile und Einsatzbedingungen

Die Übersicht verknüpft Prozess und Einbauposition mit typischen Hartmetallbauteilen, Schadensmechanismen, Auswahlkriterien und Lieferzuständen. Sie dient der Projektklärung und ist keine allgemeingültige Spezifikation.

Prozess / AnlagePosition und FunktionTypische BauteileWesentliche BeanspruchungenRichtung der WerkstoffprüfungTypischer Lieferweg
Absperren und Drosseln in VentilenPaarende Dicht- oder Regelflächen unter Druck und wiederholten SchaltspielenSitze, Kugeln, Kegel, Spindeln, Käfige und Trim-BauteileErosion, Kavitation, Dichtpfadverschleiß, Stoß und korrosiver BinderangriffMedium, Feststoffe, Druckabfall, Temperatur, Zyklen und Gegenwerkstoff abstimmenHartmetallrohling, geschliffener Sitz oder Trim, geläppte Dichtfläche oder Baugruppe
Pumpendichtung und WellenführungRotierende oder stationäre Dicht-, Lager- und Führungsstelle an WellenGleitringe, Buchsen, Hülsen, Axialteile und LagerkomponentenAbrasion, Trockenlauf, Wärmeverzug, Kantenschaden und SpielverlustFluid, Schmierung, Drehzahl, Druck, Gegenfläche, Spiel und Rauheit prüfenRing- oder Hülsenrohling, fertig geschliffene Bohrung/Außenfläche, geläppte Fläche oder Zeichnungsteil
Sprühen, Dosieren und DrosselnDüse und Dosierfläche zur Regelung von Strahl, Sprühbild, Menge oder DruckDüsen, Blenden, Nadeln, Sitze, Ventilkegel und DrosselnAufweitung der Öffnung, Strahlerosion, Partikelabrieb, Sitzverschleiß und KorrosionMedienchemie, Partikelgröße, Geschwindigkeit, Druck, Geometrie und Reinigbarkeit abstimmenDüsenrohling, Präzisionsbohrung, Fertigeinsatz, geläppter Sitz oder Baugruppe
Schlamm- und abrasive FluidförderungStark belasteter Kanal, Liner, Drossel oder Umlenkbereich in ProzessanlagenLiner, Hülsen, Drosseleinsätze, Verschleißringe, Platten und StrömungsteilePartikelerosion, Gleitabrieb, Kavitation, lokaler Stoß und KorrosionFeststoffgehalt, Partikelform, Geschwindigkeit, Auftreffwinkel und Stillstandszyklen berücksichtigenVerschleißrohling, bearbeitetes Strömungsteil, Hartmetall-Stahl-Baugruppe oder beschichtetes Teil

Was für diese Anwendung geprüft werden sollte

Die Anwendungsbezeichnung ist nur der Ausgangspunkt. Werkstoffrichtung und Fertigungsweg werden anhand tatsächlicher Belastung, Verschleißbild, Geometrie, Gegenlaufpartnern und Folgeprozessen bewertet.

Medium, Feststoffgehalt, Druck, Geschwindigkeit, Temperatur, Korrosionsrichtung und Gegenwerkstoff beeinflussen die Hartmetallauswahl. Bindesystem, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit, Dichtgeometrie, Spiel und Oberfläche sind gemeinsam zu bewerten. Wenn möglich, nennen Sie das aktuelle Verschleiß- oder Korrosionsbild und ob das Teil trocken, geschmiert oder im direkten Medienkontakt läuft.

Was die Anforderung bestimmt

  • Medium, Schlamm, Feststoffanteil, Korrosion und Temperatur
  • Druck, Geschwindigkeit, Kavitation, Erosion und Betriebszyklus
  • Gegenlaufwerkstoff, Dichtgeometrie, Passung und Oberflächengüte
  • Fertigteil, Hartmetallrohling oder beschichtungsbezogener Lieferzustand

Wie MPC das Projekt unterstützt

MPC fertigt Ventil- und Durchflussbauteile, Dichtringe, Buchsen, Hülsen, Düsen und Sonderverschleißteile aus Hartmetall. Oberflächenwerkstoffe und beschichtungsbezogene Fertigteile können ebenfalls geprüft werden.

Passende Produktgruppen

Hinweise zu Fertigung und Prüfung

Fertigung nach Produktanforderung

Unsere Aufgabe geht über die Lieferung eines Katalogartikels hinaus. Wir prüfen, wie Werkstoff, Produktform, Fertigungsweg und Abnahme zur Anwendung passen.

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Qualität, Prüfung & Rückverfolgbarkeit

Qualitätsanforderungen beziehen sich auf Produkt und Auftrag. Eine Eigenschaftstabelle oder ein Prüfplan ist nicht für alle Werkstoffgruppen geeignet.

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Angaben für eine erste Prüfung

Zu Beginn ist keine vollständige Spezifikation erforderlich. Folgende Angaben reichen in der Regel aus:

  • Zeichnung, Skizze, Abmessungen oder anonymisierte Musterfotos
  • Aktueller Werkstoff, Sorte, Zusammensetzungsrichtung oder Referenzprodukt
  • Anwendung, Werkstück und relevante Einsatzbedingungen
  • Kritische Maße, Toleranzen und Oberflächenanforderungen
  • Versuchsmenge und erwartete Wiederhol- oder Serienmenge
  • Geforderte Prüfungen, Normen, Berichte, Verpackung und Lieferort

Anwendung besprechen

Senden Sie Anwendung, Produktgruppe, aktuellen Werkstoff oder Zeichnung und die gewünschte Menge. Wir prüfen einen praktikablen Fertigungs- und Lieferweg.