요구사항을 결정하는 요소
- 사용 온도, 분위기, 진공도 및 열 사이클
- 전기 전도, 열관리 또는 침식 저항 요구
- 순도, 조성, 상태, 밀도 및 공급 형태
- 와이어, 히터, 전극, 판재, 봉 또는 도면 부품 형상
전체 적용 분야
용도 기반 프로젝트 검토
보완 역량고온 및 전기 응용
텅스텐·몰리브덴 제품은 고온 강도, 진공 적합성, 전기·열 성능과 치수 안정성이 중요한 곳에 사용됩니다. 순도, 조성 및 공급 상태는 프로젝트별로 정합니다.
이 분야는 보완 제품 및 적용 분야입니다. MPC의 주력 생산 분야는 초경합금입니다.
적용 맵: 설비, 부품 및 사용 조건
공정과 설비 위치를 대표 초경합금 부품, 주요 손상 위험, 재질 검토 방향 및 공급 형태와 연결합니다. 프로젝트 검토를 위한 안내이며 모든 조건에 적용되는 고정 사양은 아닙니다.
| 공정 / 설비 | 위치 및 기능 | 대표 부품 | 주요 사용 위험 | 재질 검토 방향 | 일반 공급 형태 |
|---|---|---|---|---|---|
| 진공 및 고온 가열 | 로와 진공설비 내 저항 발열체 또는 열구역 부품 | 텅스텐/몰리브덴 선재, 발열체, 봉, 판 및 차폐판 | 크리프, 재결정, 열사이클, 산화 및 접합부 파손 | 온도, 분위기/진공, 전기 부하, 지지 간격 및 접합 방식을 검토 | 선재, 봉, 판, 성형 발열체, 가공품 또는 도면형 조립품 |
| 전기 접점 및 내침식 전극 | 전류 또는 아크에 노출되는 접점, 전극 및 열분산 위치 | 텅스텐-구리 접점, 전극, 인서트 및 맞춤 도전 부품 | 아크 침식, 국부 발열, 접점 마모, 열팽창 및 접합 신뢰성 | 전도도, 내침식성, 조성, 밀도, 형상 및 듀티사이클을 검토 | 소재 블랭크, 가공 접점, 접합 부품 또는 완성 전극 |
| 고온 구조 및 맞춤 부품 | 가혹 환경의 지지대, 지그, 도가니 주변 또는 열부품 | W/Mo 봉, 판, 시트, 체결품, 지지대 및 도면 부품 | 변형, 취성 취급, 열피로, 오염 및 치수 불안정 | 온도, 분위기, 기계하중, 순도, 결정립 상태 및 제조경로를 검토 | 원소재, 절단 블랭크, 가공·성형품 또는 검사 조립품 |
이 적용 분야에서 확인할 사항
적용 분야의 명칭은 출발점일 뿐입니다. 실제 하중, 마모 양상, 형상, 상대 부품 및 후속 공정을 기준으로 소재 방향과 생산 경로를 검토합니다.
텅스텐·몰리브덴 프로젝트는 사용 온도, 분위기 또는 진공, 열 사이클, 전기 부하, 기계적 응력, 접합 방식과 치수 안정성을 기준으로 검토합니다. 순금속, 합금 또는 복합재를 와이어, 봉, 판, 시트, 분말 또는 도면 부품으로 공급할 수 있으며 순도, 상태와 검사 범위는 프로젝트별로 확정합니다.
MPC의 프로젝트 지원 범위
MPC는 텅스텐·몰리브덴 와이어와 히터, 봉, 판재, 분말, 고밀도 합금, 텅스텐-구리 소재 및 맞춤 부품을 생산합니다. 최종 사양은 적용 분야와 주문별로 합의합니다.
관련 제품군
제조 및 검사 참고
제품 요구에 맞춘 생산
단순한 카탈로그 품목 공급을 넘어 소재, 제품 형태, 생산 공정과 합격 기준이 실제 용도에 맞는지 검토합니다.
제조 접근 방식 보기 →품질, 시험 및 추적성
품질 요구는 제품과 주문에 연결됩니다. 하나의 물성표나 검사 계획을 모든 소재군에 동일하게 적용하지 않습니다.
소재 및 품질 보기 →초기 검토에 필요한 정보
처음부터 모든 사양을 준비할 필요는 없습니다. 일반적으로 다음 정보면 검토를 시작할 수 있습니다.
- 도면, 스케치, 치수 또는 고객 정보가 삭제된 샘플 사진
- 현재 소재, 재종, 조성 방향 또는 기준 제품
- 용도, 가공 대상 소재 및 주요 사용 조건
- 핵심 치수, 공차 및 표면 요구사항
- 시험 수량과 예상 반복 또는 양산 수량
- 필요한 시험, 규격, 보고서, 포장 및 납품 지역
이 적용 분야 상담
용도, 제품군, 현재 소재 또는 도면과 수량을 보내주시면 현실적인 생산 및 공급 방안을 검토하겠습니다.