요구사항을 결정하는 요소
- PVD, 스퍼터링, HVOF, 플라즈마, PTA, 화염 용사 또는 레이저 클래딩
- 타깃 형상 또는 분말 조성, 형상과 입도 분포
- 모재, 코팅 목적 및 사용 환경
- 본딩, 마스킹, 가공, 마감 및 검사 요구사항
전체 적용 분야
용도 기반 프로젝트 검토
보완 역량PVD, 용사 및 표면 엔지니어링
표면 엔지니어링 프로젝트는 증착·코팅 공정, 장비, 타깃 조성 또는 분말 특성, 모재, 코팅 목적과 후가공으로 정의됩니다. 하나의 조성이나 입도는 모든 공정에 적용되지 않습니다.
이 분야는 보완 제품 및 적용 분야입니다. MPC의 주력 생산 분야는 초경합금입니다.
적용 맵: 설비, 부품 및 사용 조건
공정과 설비 위치를 대표 초경합금 부품, 주요 손상 위험, 재질 검토 방향 및 공급 형태와 연결합니다. 프로젝트 검토를 위한 안내이며 모든 조건에 적용되는 고정 사양은 아닙니다.
| 공정 / 설비 | 위치 및 기능 | 대표 부품 | 주요 사용 위험 | 재질 검토 방향 | 일반 공급 형태 |
|---|---|---|---|---|---|
| PVD 및 스퍼터 증착 | 캐소드 또는 타깃 어셈블리에 장착되는 소모성 원료 | 원형·사각·형상 WC 타깃, 타깃 블랭크 및 가공품 | 균열, 아킹, 국부 침식, 장착 응력 및 불안정한 표면 상태 | 타깃 조성, 순도, 밀도, 형상, 백킹 방식 및 장비를 검토 | 소결 블랭크, 가공 타깃, 연삭/래핑면, 협의된 본딩/비본딩 부품 |
| HVOF, 플라즈마 및 용사 | 내마모·내침식·내식 코팅으로 증착되는 공급 분말 | WC계·Cr3C2계 용사분말 및 선정 혼합분말 | 낮은 유동성, 불완전 용융, 탈탄, 기공 및 불균일한 코팅 반응 | 용사공정, 장비, 모재, 조성, 입도분포 및 코팅 목적을 검토 | 지정 입도/형상, 배치 포장 및 협의된 검사문서 |
| PTA, 용사융착 및 레이저 클래딩 | 부품 표면의 증착 마모층 또는 국부 하드페이싱 구간 | 클래딩 분말, 주조/거대결정 탄화물, 매트릭스 분말 및 하드페이싱 소재 | 희석, 균열, 입자 용해, 불균일층 및 후가공 여유 | 모재, 입열, 공정, 매트릭스, 탄화물 비율, 사용조건 및 후가공을 검토 | 분말/탄화물 분획, 혼합 공급재, 관형 소재 또는 공정별 포장 |
| 코팅·하드페이싱 완성 부품 | 작업면에 선택한 코팅 또는 하드페이싱을 적용한 완성 부품 | 코팅 마모부품, 하드페이싱 공구, 슬리브, 플레이트 및 도면품 | 코팅 박리, 계면 손상, 변형, 과도한 여유 및 최종치수 불량 | 모재, 코팅 경로, 마스킹, 두께 방향, 마감 및 승인 기준을 검토 | 전처리 모재, 코팅 반제품, 최종가공 부품 또는 검사 조립품 |
이 적용 분야에서 확인할 사항
적용 분야의 명칭은 출발점일 뿐입니다. 실제 하중, 마모 양상, 형상, 상대 부품 및 후속 공정을 기준으로 소재 방향과 생산 경로를 검토합니다.
타깃, 분말, 하드페이싱 및 코팅 완성품은 서로 다른 기술 정보가 필요합니다. 타깃은 조성, 순도 방향, 형상, 밀도, 백킹 또는 장착 방식과 표면 상태가 중요합니다. 용사·클래딩 소재는 화학 조성, 입도 분포, 형상, 공정과 기재를 확인해야 하며 하나의 조성이나 입도 범위가 모든 장비에 맞지는 않습니다.
MPC의 프로젝트 지원 범위
MPC는 텅스텐 카바이드 타깃, WC·Cr3C2 용사 분말, 클래딩 분말, 용융 및 거대결정 카바이드, 펠릿, 그릿과 튜브형 하드페이싱 소재를 생산합니다. 완성 부품은 도면으로 검토할 수 있습니다.
관련 제품군
텅스텐 카바이드 타깃
코팅, 스퍼터링, 증착 및 산업용 표면 엔지니어링 응용 분야를 위한 고밀도 텅스텐 카바이드 타깃입니다.
제품군 보기 →WC 및 Cr3C2계 열용사 분말
HVOF, 플라즈마 용사 및 합의된 열용사 공정용 WC계·Cr3C2계 분말입니다.
제품군 보기 →PTA·화염 용사·레이저 클래딩 분말
PTA, 스프레이-퓨즈, 화염 용사 및 레이저 클래딩용 카바이드-금속 복합·합금 분말입니다.
제품군 보기 →코팅 서비스 및 완성 부품
열용사, 경화육성, 클래딩 서비스와 완성 밸브, 슬리브, 베어링, 씰 및 맞춤 코팅 부품입니다.
제품군 보기 →제조 및 검사 참고
제품 요구에 맞춘 생산
단순한 카탈로그 품목 공급을 넘어 소재, 제품 형태, 생산 공정과 합격 기준이 실제 용도에 맞는지 검토합니다.
제조 접근 방식 보기 →품질, 시험 및 추적성
품질 요구는 제품과 주문에 연결됩니다. 하나의 물성표나 검사 계획을 모든 소재군에 동일하게 적용하지 않습니다.
소재 및 품질 보기 →초기 검토에 필요한 정보
처음부터 모든 사양을 준비할 필요는 없습니다. 일반적으로 다음 정보면 검토를 시작할 수 있습니다.
- 도면, 스케치, 치수 또는 고객 정보가 삭제된 샘플 사진
- 현재 소재, 재종, 조성 방향 또는 기준 제품
- 용도, 가공 대상 소재 및 주요 사용 조건
- 핵심 치수, 공차 및 표면 요구사항
- 시험 수량과 예상 반복 또는 양산 수량
- 필요한 시험, 규격, 보고서, 포장 및 납품 지역
이 적용 분야 상담
용도, 제품군, 현재 소재 또는 도면과 수량을 보내주시면 현실적인 생산 및 공급 방안을 검토하겠습니다.